设备调试面试专业知识问题（设备调试面试专业知识题）

1.机械专业面试时的专业问题有哪些

面试问什么问题要看你面试的是哪家公司，以及机械专业是主要从事设计还是机床等。

刚毕业的大学生应该能问简单的常识问题，比如齿轮传动比公式、蜗轮齿数如何确定、简单的力学常识和CAD图纸等。通常外资企业会问有笔试，试题很多，然后就是绘图软件的操作。三维绘图是关键。

如果你有工作经验，一般是根据你以前的经历来询问相关的工作经历、职位和以前的成就。然后是个人问题，是否已婚，是否可以出差等等。

最重要的是提高自己的专业知识。

2.设备调试工作的内容有哪些

设备调试工作主要包括各种调整、试运行、检查和测量。设备的试运行一般可分为空载试验、负载试验和精度试验三种。

调试还包括静态和动态试验、冷热试验等，还包括设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设置和成套设备试运行等。像前面提到的影响整个过程质量的因素设备组建过程中，影响设备安装调试过程质量的因素有人员、机器、材料、方法、环境等。

从安装准备到调试验收结束的整个过程都应监控这五个因素，以确保设备质量。设备监理工程师根据安装调试的工作顺序和质量形成时间，对设备安装调试的准备、过程和验收质量进行管理。

3.自动化设备装配、调试工作主要做些什么

柔性制造技术、计算机集成制造技术与信息技术。

柔性制造技术又称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和生产加工技术于一体。它将以前工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、运营和管理流程整合在一起。它们在计算机、软件和数据库的支持下，形成了覆盖整个企业的系统。的有机系统。

CIMS是英文ComputerIntegratedManufacturingSystem的缩写，意为计算机集成制造系统。它是随着计算机辅助设计和制造的发展而产生的。它以信息技术、自动化技术和制造为基础，利用计算机技术，将分散在产品设计和制造过程中的各种孤立的自动化子系统有机地集成在一起，形成适合多品种、小批量生产的系统，以实现整体效益。集成化、智能制造系统。

信息技术（IT）是主要用于管理和处理信息的各种技术的总称。主要应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统和应用软件。它通常也被称为信息和通信技术(ICT)。主要包括传感技术、计算机与智能技术、通信技术和控制技术。

扩展信息：

自动化设备组装设备：

1.自动组装机

通过部分机械化装配线和辅助设备实现半自动化装配和全自动化装配。自动化装配机必须配备相应的夹紧装置以及工具和夹具，以保证装配好的零件相互位置的必要精度，实现单元装配。以及钳工操作的可能性，如安装、拆卸、旋松和旋松、压紧和松开、压入、铆接、抛光和其他必要的动作。自动装配机因工件输送方式不同可分为旋转式和直线式。根据工艺的复杂程度，可分为单工位和多工位结构。旋转式自动装配机常用于装配零件数量少、尺寸小、装配周期短或装配操作要求高的装配场合。对于参考零件尺寸较大、装配工位较多的情况，特别是检验工序多的多工序装配或手动与自动装配混合作业的情况，最好选择直接式自动装配机。

2.装配机器人

在仪器仪表、汽车、钟表、焊机、电子元件等生产批量大、装配精度要求高的产品装配中，装配机不仅要求更加准确、精密，还应具有视觉和一定的触觉传感机制可以更准确地做出反应。敏感，具有一定的辨别物体位置和形状的能力。这些功能一般自动装配机很难具备，但20世纪90年代开发的装配机器人完全具备这些功能。

装配机器人是指设计用于完成装配作业的工业机器人。常用的装配机器人主要有可编程通用装配操作员（PUMA机器人）和平面双关节机器人（SCARA机器人）。与一般工业机器人相比，装配机器人具有精度高、灵活性好、工作范围小、可与其他系统配合使用等特点。

参考来源：百度百科-自动化装配

参考来源：百度百科-信息技术

参考来源：百度百科-计算机集成制造

参考来源：百度百科-柔性制造技术

4.设备安装调试的主要工作内容有哪些

设备安装调试的主要工作内容包括：检测设备基础；制作需要在施工现场制造的零件；将预埋件埋入建筑结构中；敷设隐蔽管道（风管、水管、煤气管、电线、电缆等）；检查和盘点设备；运输、提升和吊装设备并将其放置到位；组装设备零件；纠正设备的位置和放置；修理设备；安装管道、电线、轨道、传输装置，并用它们将主要设备和辅助设备连接成生产线或形成功能系统；对单机设备进行空运转试验并调整其动态技术参数；对生产线或功能系统进行联动试车和调整，使其运行协调一致，满足设计要求的技术要求，并按要求进行项目交接和验收。

设备安装必须符合设备安装相关技术要求和质量标准。安装过程中，应加强对安装过程各分项、分工程的控制。（1）设备定位必须符合设备平面图和安装施工图的要求和规定，满足生产工艺要求，有利于安全生产和各工序之间的协调，并必须便于操作、维护和检查。

(2)保证设备基础的坚固性，保证设备基础能承受设备本身的重量和设备运行过程中的振动和惯性力。(3)设备的调平、校准必须按照规范规定的质量标准和要求，保证设备的稳定性，并做好安装定位后的复核工作。

（四）加强设备装配、连接、固定工序的质量管理。