压铸生产技术培训资料清单，压铸生产技术培训资料清单表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压铸生产技术培训资料清单的问题，于是小编就整理了3个相关介绍压铸生产技术培训资料清单的解答，让我们一起看看吧。

如何管理及保养压铸模具？

第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。　　2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。第二，模具在生产的过程中要学会保养。1，模具冷却系统的正确使用。2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3，对模具分型面进行及时的清理。4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三，模修人员做好相关保养与维护。1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

压铸品起泡怎么办？

压铸品出现起泡问题可以尝试以下解决方法：
改进压铸工艺：检查压铸参数，如熔炼温度、压铸速度、压力等，确保其符合工艺要求。
排除气体：在压铸过程中，合理设计排气系统，以排除型腔中的气体。
提高模具温度：适当提高模具温度，有助于减少气泡的产生。
优化熔炼过程：确保金属熔体的质量，避免杂质和气体混入。
清洁模具：定期清理模具，确保模具表面光滑，减少气泡的形成。
检查压铸机：确保压铸机的性能正常，如液压系统、密封件等。
材料选择：选择合适的压铸材料，一些材料可能更容易产生气泡。
产品设计：优化产品设计，避免出现薄壁、复杂形状等容易产生气泡的结构。
进行压铸试验：在实际生产前，可以进行小规模的压铸试验，以验证工艺和材料的可行性。
培训操作人员：确保操作人员熟悉压铸工艺，能正确操作压铸设备。
如果问题仍然存在，可能需要进一步分析原因，可能涉及模具设计、材料质量或其他因素。在解决问题时，应根据具体情况采取适当的措施，或者咨询专业的压铸技术人员以获取更准确的建议和解决方案。

做模具设计需要培训哪些项目？

要学习模具设计，首先看你需要侧重哪个软件，在精通一种模具设计软件基础上掌握识图能力，在专业能力上，首先要掌握模具产品的分析能力，进行组立分析，就是我们常说的套图决定不同产品使用什么模具结构，决定工序和冲工内容，使用设计软件对产品进行展开设计，决定好图纸中模板尺寸进行备料，然后进入模具图纸绘制，最后要学会如何对图纸进行校对，常用到的软件有ug, proe, soliworksug是模具设计应用最广泛的，在塑料模具，压铸模具等领域应用最多，还有汽车配件也会用到proe则在电子产品领域使用广泛，比较擅长做产品结构设计，这个软件建模参数很强大，soliworks在机器人领域，机械设计等方面应用最多，可以很好的做运动仿真，此外很多设计还会配合CAD做二维的图纸，所以了解这些你就清楚自己应该学习哪个领域了

到此，以上就是小编对于压铸生产技术培训资料清单的问题就介绍到这了，希望介绍关于压铸生产技术培训资料清单的3点解答对大家有用。