出现糊版现象怎么处理（糊版故障主要与印刷机中哪些部件相关）

1.印刷四色，要到什么时候才算掌握好

用于四色印刷。

你练习得越多，越熟悉，你就越能掌握它。重影发生的原因有很多。这里简单介绍一下：重影的产生和类型是用胶印机印刷的。滚筒每次滚动的过程中，滚筒之间会产生轻微的位移，相应的颗粒不会重叠。在橡皮布上，一次转印剩余的墨层不能与本次转印的墨层完全重叠。除了这次转移的墨层外，还有剩余墨层的浅淡印迹，如图8-2所示。重叠的阴影墨迹同时出现在承印物上，导致重影问题。

重影故障常出现在打印开始、压辊、松开辊时；当印版滚筒和橡皮滚筒的印刷表面接触和分离时，以及当橡皮滚筒和压印滚筒的印刷表面接触和分离时；当印版滚筒与传纸滚筒传送纸张时；当着墨辊开始接触印版或脱离印版以及印刷速度发生变化时。重影的类型按重影方向分为垂直重影、水平重影和A、B重影。

垂直重影也称为上下重影。网点的重影位于原网点的上下两端，垂直于滚筒轴线的方向，其位置是固定的，如上左图所示。

水平重影也称为来回重影。网点的重影位于原网点的左右两侧，与滚筒的轴线平行或成一定角度。鬼影有轻有重，位置固定，如图8-2右上图所示。

A、B重影是点的重影，一般在原点的上下两侧，有时在原点的左右两侧，其位置不固定。2、重影产生的原因及排除方法产生重影的原因有很多。需要根据重影的类型分析原因，找出排除故障的方法。

(一)纵向重影1、滚筒轴颈与轴套、偏心套与壁板孔的配合间隙过大，特别是印版滚筒的配合间隙过大，导致滚筒在运行时出现振动，滚筒转动角速度不均匀。印版滚筒与橡皮滚筒不能每次都在同一位置接触，印版上的油墨连续两次转移到橡皮滚筒的不同位置，造成重影。这种重影多发生在印刷品的口部区域。

一般认为滚套的最佳配合间隙为0.01~0.02mm。当超过0.07~0.08mm时，需要进行维护，以保证印刷机的印刷精度。2、滚筒齿轮的齿隙和径向跳动过大，胶印机使用时间过长，齿轮磨损，齿厚减小，啮合齿的齿隙增大，导致各滚筒不能匀速运转，造成滚筒之间瞬时相对接触。出现位移、重影。

有条件的工厂可以更换严重磨损的齿轮或轴承；适当减小滚筒中心距，使侧隙保持在一定范围内；用衬纸将橡皮布口垫成梯形，以减少小钳口冲击引起的振动，可以不同程度地克服因齿隙过大和滚筒齿轮径向跳动而产生的鬼像。3、辊筒衬砌不当，压力过大，表面线速度不一致，造成辊筒间挤压力过大，改变橡皮布的挤压值。

由于胶布的挤压变形量和位移量较大，无法完全恢复到压缩前的状态，导致油墨转移时出现重影。在滚动过程中，胶印机的三个滚筒必须合理滚动，使三个滚筒以相同的角速度获得纯粹的滚动而不打滑。

事实上，微量的滑移总是存在的，但在同步轧制的条件下，要求滑移量不超过一定的量。因此，应根据机器说明书的要求，采用合理的衬片，避免衬片不当造成重影。

4、多色胶印机各机组不准相互准确交接。多色胶印机的油墨是在湿碰湿的条件下套印的，因此先印的墨迹很容易转移到后套准的橡皮布表面。当单元之间的定位和交接不准确时，首先印刷的油墨会发生移位，导致各颜色的转印印记无法重叠，从而产生重影。

打印时，纸张从进纸口到收纸台要经过很多环节。交纸次数越多，累积套印误差越大，位移的机会也越大，即出现重影的可能性也越大。因此，要求滚轮之间的定位传递部件定位准确，不能松动、磨损，以保证滚轮在切点处传递纸张。

另外，收辊压力不到位、收辊压力过大、橡皮布质量差、纸张剥离张力过大、印版拉不紧或印版断裂等。板夹处等处，都会造成纵向重影故障。【案例一】某工厂采用四色四开进口胶印机印刷完克重300g/的厚纸后，再印刷克重80g/的单面铜版纸烟标，印刷品上出现大面积的第二种颜色。垂直重影（从口部到常规中线位置），浅款标记与深款标记的距离大1.5mm。

【案例分析】造成上述故障的主要原因是在300g/厚纸印刷过程中，压印滚筒叼牙长期在高负荷下工作，导致压印滚筒小压缩弹簧疲劳失效。一些夹齿。力量减弱，抓纸力变得不稳定，导致重影。【处理方法】（1）对压印滚筒的叼牙齿进行全面检查，更换部分因疲劳失效的小压缩弹簧，保证各叼牙牙的角度到位，长度合适。牙齿一致，夹持力一致。

(2)清洁并润滑原来的夹齿。(3)使机器干燥约半小时，然后再次尝试打印。

[专家提示]有很多机器是先打印厚纸，然后再打印薄纸。刚开始会有重影，但打印1000~2000张后，重影自然消失。这说明有些机器的夹纸齿的弹簧力是可以恢复的。

(2)水平重影1.夹具轴的轴向移动。夹具安装在夹具轴上。叼纸牙轴的移动会导致纸张传输不准确和纸张移位。产生重影。一般情况下，夹爪轴向移动引起的重影可以通过调节滚轮夹爪轴两端紧环与套筒端面之间的间隙来克服。

2、滚轮推力轴承螺钉松动或推力轴承磨损或推力轴承螺母拧紧。这些松动的部件导致印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒在高速运转时发生轴向移位，从而产生墨痕。传输不重叠，导致重影。一般要求机器的轴向窜动不超过0.03mm。因此，找到移动的滚子并拧紧推力轴承的螺母就可以消除这种重影。

另外，引水、引墨辊轴向移动；纸'。

2.产生糊版的原因是什么

(1)供墨量过多，油墨印刷适性差。

供墨过多，导致版面墨层过厚。在印刷压力的作用下，图文网点会扩散，造成页面粘贴。油墨太稀、流动性太差，造成网点扩散，造成糊版。

油墨中的干性油过多，会使油墨变稠、乳化，使印版上的墨层不能从中间断裂，大部分会残留在印版上，造成叠版。在挤压力的作用下，这些点会逐渐扩大，从而形成一堆副本。过多的干燥剂会增加油墨的粘度和极性，增强其对空白区域的附着力，容易造成暗部出现糊色。

如果添加较多普通调墨油或脱粘剂，则油墨油性过大，脂肪敏感性强，容易造成图文网点流平、拖脏。解决的办法是控制调墨油和防粘剂的添加量，印刷油性油墨时适当提高润版液的酸度。

(2)供水量不足，润版液酸性太弱，造成糊版。由于水辊与印版滚筒之间的压力过轻、水辊绒面脏污等，供水不足，失去水墨平衡，造成版糊。

润版液的酸性太弱，清除版面油污的能力不足。印刷油性油墨时，很容易糊版。(3)印刷版磨损。

印版暗区的油湿图文面积远大于亲水空白区。空白区域的砂粒一旦磨损，就会导致亲水性变差，很容易被周围的油墨扩散，造成拖版。(4)印刷压力太高。

印刷压力过大，一方面会加剧印版的磨损。另一方面，压力过大会直接增加图文墨层的扩散，造成印版拖脏。(5)橡胶片不紧。

如果橡皮布太松，在印刷过程中会被推挤变形，很容易造成重影、拖尾等故障。(6)纸张呈碱性，失粉、拉毛。

印刷过程中脱落的碱性纸粉会转移到水桶中，中和酸性润版液，削弱润版液的酸性，造成版面糊版。

3.关于印刷方面的知识

原发布者：pannianqun1223

印刷基础知识介绍：广告设计是一门视觉艺术，很多东西必须直观地表达出来。作为设计师，还必须了解印刷和工艺以及整体印刷质量。印前工作是指印刷过程的前期工作，包括排版、分色和扫描等。其工作的重要性主要在于熟练掌握印前操作所使用的计算机软件、熟悉印刷工艺的基本工作流程以及良好的图形图像处理能力。目前，我国印前操作存在一个非常严重的问题：印前操作人员基本不是印刷专业人员；印刷学校的学生基本上对印前工作了解不多。这就产生了一个矛盾：如何处理桌面系统操作与打印专业知识的结合。对于想要从电脑平面设计行业转入印前工作的设计师来说，接触印前工作后首要任务就是不惜一切代价掌握印刷专业知识，否则很可能无法开展工作。第一节印刷分类及工艺一、印刷目前一般分为：1、凸版印刷：树脂版、纸盒版、字体、雕刻印刷，多用于单色书刊、纸品、纸盒、特大海报、广告，ETC。2、平版印刷（胶印）：目前最流行的是纸张、薄膜、预转移印刷。3、凹版印刷：印刷水平最好，但制版成本太高。4、丝网印刷（stencilPrinting），最常见的是丝网印刷；多用于布料、皮革、玩具、玻璃及局部UV、磨砂、金葱等表面处理。5、其他：烫金、转移印刷、移印（主要是丝网印刷、凸版印刷）、水印（凸版印刷、大幅面印刷）-尺寸印刷，例如大型海报）。二、印刷流程1、电脑图文制作设计（文件，如AI、PDF、CDR等）、打样、确认。2.出膜（转移图稿

4.印刷重影故障如何解决

打印重影是常见的打印故障之一。剪影虽然肉眼无法直接观察到，但它增加了网点的面积，恶化了边缘的锐角，影响图像的色调和色彩还原，使图像更加清晰。度降低，严重影响印刷质量。重影的具体原因有很多，包括印刷机械、印刷技术和纸张等。一般来说，重影的类型分为三类，即水平重影、垂直重影和不规则重影。下面简单介绍一下这三种打印重影的原因及解决方法。

打印重影和水平重影

水平重影是指在轴向的点或线的左右两侧出现浅阴影。它们的位置相对固定，重影或轻或重。我认为水平重影一般是由以下三个原因造成的：

运行时两滚轮轴向位移造成的重影

胶印机滚筒推力轴承是防止滚筒轴向窜动的部件。如果推力轴承磨损或松动并有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚子就会串动，产生横向重影。多色机轴向微调机构松动、轴承磨损，会导致印版滚筒与胶筒在正常工作情况下产生相对轴向位移，产生横向重影。解决办法：平时要注意印刷机的保养。如果发现轴承磨损严重，应及时更换，以避免这种情况的发生。

轴向纸张传输错误引起的重影

此类故障一般是由于纸辊轴向窜动导致纸张传输不准确，造成重影。解决方法：调整滚轮夹持轴两端紧环与套筒端面的间隙。

褶皱纸引起的重影

由于带有荷叶边的纸张边缘较长，在第一色印刷的压力下被向后缘挤压并逐渐向内移动。在打印了第一种颜色并进入第二种颜色之后，纸张原本受到第一种颜色的挤压。已经压在一起的纸张再次被释放。这种关闭和释放的量是随机的，导致下一个单元的橡皮布上留下的前一张纸的印记与当前的印记不完全重叠，从而产生重影。这种重影大部分发生在第一个颜色后缘的两个角处，中间没有任何东西。解决办法是在打印前将纸张干燥，使其更平整。

印刷重影垂直重影

垂直重影是指点或线的轴前后出现的浅阴影，其位置是固定的。重影可轻可重，可分为局部重影和整体布局两种。金石源印刷认为，垂直重影一般是由以下三个原因造成的：

每次转移后毯子无法完全重置，从而导致重影

如果辊之间的压力太大或辊的半径配置不当，则橡胶布在压印表面的摩擦下会产生很大的位移，并且在每次转印后无法完全复位，从而导致重影。解决方法：合理调整印版滚筒和胶筒的衬里数据，使之满足同步收卷的要求；在保证油墨转移的同时降低印刷压力。

橡皮胶带松动造成重影

如果胶布绷得不紧，卷绕过程中位移就会很大，无法靠拉紧力复位。橡皮布拉得不紧有两种情况：一是整体张力不紧，造成重影较大；二是整体张力不紧，造成重影较大；二是橡胶布剪歪或铁夹板安装不良，造成局部拉紧不紧，造成局部重影。这种重影大多发生在尾部。一般来说，重影只出现在前几十张图片中。解决方法：如果毯子整体不紧，重新拉紧即可；若部分不紧，应检查毛毯是否剪裁歪斜或安装不良，找出原因并予以纠正。

印版未紧固或印版有裂纹，导致运行时印版错位而产生重影。

解决办法：拧紧印版；如果印版破裂，则需要更换。

印刷重影不规则重影

不规则重影是指双径滚筒胶印机连续运转时出现的印刷品重影（既不是水平重影，也不是垂直重影）。不规则重影是印刷机本身和印刷工艺操作造成的。该机原因主要是双径滚筒两组齿的安装精度不够。印刷工艺操作的主要问题是长期使用的牙垫磨损，精度降低。如果多注意维护机器，使其保持良好的运行状态，重影情况就会得到控制，印刷品的质量也会得到提高。

5.怎么解决印刷产品中重影，套印不准现象

重影的直接原因是印刷时橡皮布上的网点不能与后续印刷的网点重合。也就是说，橡皮布或橡皮滚筒在上次印刷后无法及时返回到原来的位置。重叠打印造成的。

套印不准确的问题主要是由于套印定位系统存在不同程度的故障，导致套印时各颜色的印刷图像位置无法在同一位置重叠。

在胶印过程中，胶印利用油墨排斥的原理进行印刷，其中涉及到物理变化和化学反应。此外，胶印机正向高速化、多色化、自动化方向发展。机器零件结构复杂、工艺技术要求高、重量重。不准确的阴影和叠印问题层出不穷。因此，胶印机操作人员不仅必须具有一定的教育水平和专业技术知识，而且还要注意积累一定的操作经验并具备排除故障的能力，才能适应胶印生产日益发展的需要。需要。

6.平版胶印中造成重影的原因及解决办法

在胶印生产中，经常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响生产速度和产品质量，甚至造成一定的经济损失。油墨过度乳化通常是由于供水过多造成的。因此，操作人员一般通过减少供水量、增加供墨量来解决问题。但调整效果只能通过打印来验证，这无疑会造成浪费。一定的时间和材料。

让水快速蒸发。受这种方法的启发，我们设计了一个可调节的干燥系统，安装在胶印机上，让多余的水分快速蒸发，减少油墨过度乳化的机会。

由于吹气作用，该机构还可以去除由于纸张质量差而引起的纸张起毛胶印油墨，从而进一步提高印刷品的质量。

润版液与油墨的平衡：润版液与纸张的平衡：

印版表面涂层的消耗和纸张表面吸收的消耗：

.室内温湿度对润版液挥发的影响：

根据胶印工艺的技术要求，印刷车间的温度一般在24左右，相对湿度在65%左右。室内湿度过高和相对湿度过低是导致润版液挥发的重要因素。

、润版液使用不当对印品质量的影响，温度设置、酒精比例、润版液添加量：PH值和电导率：

平版胶印中，酒精（异乙醇）的用量一般控制在10%-20%。

电导率一般控制在1450us100。电导率值很容易受到水的硬度、酒精、灰尘和墨水混合物的量的影响。因此，电导率值在1000~1000us也是允许的。但当润版液污染严重时，必须重新配制。

希望这个回答可以帮助到您！谢谢！