iqc专业技能有哪些（iqc需要的知识）

1.IQC应该具备那些基本知识和技能

质量控制方面的一些专业知识，如QC类别，如FQC、IQC、IPQC、OQC、QA等岗位相关内容。您还需要了解一些专业术语及其含义，例如：AQL、CSI（CustomerSatisfaction）客户满意度指数）等。

2、关于产品的判断能力、出现不良情况时的应对措施、如何处理QC与生产部门的关系等。

3.自我介绍，之前的工作经历，离职原因等。

QC是英文QUALITYCONTROL的缩写。中文意思是质量控制。它在ISO8402:1994中的定义是“为满足质量要求而采取的操作技术和活动”。一些实施ISO9000的组织会设立这样一个部门或职位来负责ISO9000标准所要求的质量控制职能。从事此类工作的人员称为QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括来料检验员。（IQC）、过程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

QC的老七技是指：清单法、层次法、柏拉图法、因果图、散点图、直方图、控制图。

AQL标准

AQL是接受质量水平的缩写。它是广泛应用于出口服装和纺织品检验的国际标准。AQL标准包括AQL0.010、AQL0.015、AQL0.025、AQL0.040和AQL0.065。AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0.40,AQL0.65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5,AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25,AQL40,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同物质的检验采用不同的AQL标准。AQL抽样时，抽样数量相同，AQL后面的数字越小，允许的缺陷数越小，表明质量要求越高，检验越严格。下面解释了不同的AQL列表：

1)AC=可接受的数字=使用箭头下方的第一个数字=使用箭头上方的第一个数字

取样数量以一般检验二级检验水为准。

2）AQL0.010----0.10用于电子产品、医疗器械等检验。

AQL1.0----6.5用于服装、纺织品等的检验。

QC是英文QUALITYCONTROL的缩写。中文意思是质量控制。它在ISO8402:1994中的定义是“为满足质量要求而采取的操作技术和活动”。一些实施ISO9000的组织会设立这样一个部门或职位来负责ISO9000标准所要求的质量控制职能。从事此类工作的人员称为QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括来料检验员。（IQC）、过程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

IQC（来料质量控制）是指对来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思是过程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装的质量控制。

成品质量控制

成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行检验，以达到客户零缺陷满意、零投诉的目标。检查项目包括：成品包装检查：包装是否牢固、符合运输要求等。成品标识检查：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观有无破损、裂纹、划伤等。成品功能性能检验。如果该批次合格，则予以放行。不合格的，应及时返工或修理，直至检验合格。

2.IQC工作内容我想去应聘IQC,请问下我应掌握哪些专业知识，以及爱

您好！IQC是来料检验。IQC根据订单检查来料是否正确，数量是否短缺，参数是否正常，根据样品和图纸检查外观设计、印刷等是否正确。如果满足这几点，则说明该批来料合格。主要工作职责：1、执行公司规章制度；2、根据公司《来料验收单》对所有供应商来料进行检验判断，标记检验状态（合格品和不合格品）并填写《来料检验报告》；3、当来料质量异常时，向供应商出具《供应商质量异常联系单》，跟踪后续来料的质量状况，要求供应商应对纠正和预防措施；4、负责所有供应商的月度进货报告。对物料质量状况进行统计，填写《供应商质量绩效统计表》5、完成上级交办的任务。

3.做UL检验员需要什么专业知识

想要成为一名质检员，首先要了解自己所负责的产品的生产目的、生产流程等。还有一点很重要，就是要有一定的专业素质和一定的辨别能力。

但每个工厂的产品都不同。只有到实际工作中去才能掌握产品的熟悉程度。不过，作为质检员，首先应该了解以下知识，才能顺利通过面试。

1、必须熟悉最常用的测量工具如直尺、卡尺、千分尺、显微镜、投影仪等（一般前三种就够了）

2.了解七种基本QC技术

3.了解质量保证的一些基本术语（如IQC、IPQC、FQC等）

4.IQC工程师应该具备哪些技能

IQC的最大价值是控制来料的质量并将缺陷排除在公司之外。

第一步：材料应控制这些质量特性。

例如，一种材料有100个质量特性。时间和资源不允许您控制所有100个特征。如何识别和控制这些关键质量特性，最能体现一个工程师的能力，就像猫抓东西一样。老鼠，如何用最少的力气抓住躲在黑暗中的老鼠呢？确保您控制的质量特性是最关键的质量特性。您无法控制的是即使规格超出公差也不会导致问题的质量特性。

第二步是确定控制项目以及如何控制。

不同的控制项目需要不同的仪器设备，应该选择什么设备进行测试。还需要开发大量的治具，以提高检测的便利性和效率。

第三步，应该采用什么样的抽样计划，合适的AQL是多少？保证是最有效、成本最低的。

第四步是培训检查员。因为检验材料的不是你，而是检验员。不管你写得多好，你还是要确保检查员按照你说的去做。（怎么说、怎么做、怎么做、怎么写）

把工作做好，你的工作就完成了1/3。

第二个1/3。如果只是在IQC中筑起一道墙，并不能完全阻挡缺陷，仍然会流向后端。就等着被投诉吧，因为

1.不可能想到你写的SIP中的所有内容。

2、测试仪器（如果需要做GRR，一定要做GRR）偶尔会出现错误。仪器是否定期校准？

3.员工没有受过良好的培训，或者睡午觉什么的。

所以你应该在前面（供应商）建一堵墙，以减少第一堵墙的压力。审核供应商，介入公司与供应商之间技术规格的交流（很多缺陷是由于信息沟通不畅造成的，供应商没有完全理解你公司想要什么）。这也可以减轻IQC的压力。此外，进料必须经过设备认证。生产线因可靠性问题向IQC投诉。其实IQC是最不公正的。供应商的任何流程变更都必须通知您。总之，动动脑子，尽可能减轻IQC的压力。不管怎样，任何影响你的事情你都必须干预。这是正确的

有些公司的RD太差了，IQC说压力很大。

第三个三分之一

你不能让生产线尖叫。如果生产线出现问题，应尽快前往现场分析。如果是来料的问题，你可以自己找供应商解决（前提是你有这个分析能力），把事情小化。如果分析不是您的进料问题，而是流程问题或设计问题，您必须将其放大，这将有助于他们将其形式化。最担心的是生产线（PQE、工程）分析能力薄弱。如果有质量问题，是无法分析的。不知道是来料问题、制造问题还是设计问题。如果遇到这样的问题，就得自己解决、分析、排除。来料问题（分析需要报告）（他们工资的一半应该给你）

我们还需要审核仓库的质量。这也是一大套程序。这里我就不详细说了。

完成以上所有操作后，不要喘气

你必须开始学习ISO9000

APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA

6西格玛

然后做：

文档管理、治具管理等，无论第一方审核、第二方审核、第三方审核都很烦人，尤其是Moto、Nokia、Dell等客户审核（第二方审核）。如果公司没有经历过，够你忙半年的

我最怕遇到一个以条款和条件为导航的审核员（我恨不得一巴掌打翻他的头）

然后换工作，