破碎锤专业知识有哪些（破碎锤专业知识大全）

1.破碎锤的工作原理

工作原理：

1、带破碎锤的挖掘机液压系统工作原理。对于装有液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤是否工作，挖掘机的其他工作装置仍然可以正常工作。该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀。破碎锤的压力油由挖掘机主泵提供。断路器的压力油通过安装溢流阀进行调节。工作压力；断路器的进出口必须安装高压截止阀，以便于工作系统参数的调整和维护。2、常见故障：操作失误、破碎锤漏氮气、维护不当等现象都会造成破碎锤工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。其原因有：一、一是技术配置不合理，二是现场管理不当。破碎锤的工作压力一般为20MPa，流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa，单台主泵流量为250L/min。因此，溢流阀需要承担繁重的导流和卸荷工作。一旦溢流阀损坏但不易察觉，断路器就会在超高压下工作。首先，管道破裂，液压油局部过热。其次，主换向阀磨损严重，挖掘机主工作阀组其他部件损坏。阀芯（中位时主油路所指向的下一个阀芯）控制的液压回路被污染；并且由于断路器的回油一般不经过冷却器而是通过滤油器直接返回油箱，这样可能会导致循环油路和工作油路中的油温过高甚至过高，严重影响液压元件（特别是密封件）的使用寿命。3、故障排除措施防止上述故障最有效的方法是改进液压回路。一是在主换向阀处增设过载阀（可采用与动臂或铲斗工作阀配套的同型过载阀），其整定压力应比溢流阀大2~3MPa，可有效减少对系统的冲击，保证溢流阀损坏时系统压力不会过高；其次，将工作油路的回油管路连接至冷却器前部，保证工作回油及时冷却；三、当主泵流量超过断路器最大限制流量是主换向阀流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负载并防止因溢流阀大量供油而引起过热。实践证明，配备KRB140液压破碎锤的改进型EX300挖掘机（老机）取得了良好的工作效果。

2.高频破碎锤工作原理有哪些

返回加速阶段：当活塞返回时，活塞的最后一次冲击已经结束，处于瞬时暂停状态。

此时主阀V2室为低压室，V4室为正常高压室，因此主阀芯处于下极限位置。这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油连通，活塞后腔V3连通。

它始终与回油腔连通，压力较低，因此活塞在前腔高压油的作用下加速回程，同时压缩后氮气1中的氮气1。室引起绝热压缩。回程制动运动：活塞在高压油的作用下继续作向上回程运动。当活塞中段下边越过控制口下缘时，V1室高压油进入主阀V2室，通过V2室作用于主阀。阀芯的液压大于作用在主阀芯上的V4腔的液压，从而迫使阀芯开始换向运动。

阀芯的运动逐渐减少进入V1腔的高压油，从而作用在活塞上的回程推力也逐渐减小。然而，压缩氮气1所产生的返回阻力越来越大，活塞旋转。进入回程制动阶段。阀芯最终会完全切断V1腔内的压力油，活塞很快就会停止回程运动。

3.破碎锤操作过程中应注意哪些要点

操作注意事项如下：（1）每次使用断路器时，应首先检查断路器高压或低压油管是否松动；同时，为了谨慎起见，应经常检查其他地方是否有泄漏。防止油管因振动而脱落，造成故障。

(2)破碎机工作时，钎杆应始终与被破碎物体表面保持垂直。并使钎杆将破碎物压紧。破碎后，破碎锤应立即停止，防止空击。

连续无目的的冲击会造成破碎锤前体损坏和主体螺栓松动。严重时可能会损坏主机本身。(3)进行破碎时，不要晃动钻杆，否则可能导致主螺栓和钻杆折断；不要快速落下锤子或用力敲击坚硬的石头，否则会造成过大的压力。由于冲击而损坏断路器或主机。

(4)不要在水中或泥浆中进行破碎作业。除钻杆外，破碎锤本体的其他部件不应浸入水中或泥浆中。否则，活塞和其他具有类似功能的零件会因泥浆堆积而损坏。污渍，导致断路器过早磨损。(5)折断特别坚硬的物体时，应先从边缘开始，连续敲击同一点不要超过1分钟，防止钎杆烧毁或液压油过热。

4.高频破碎锤的工作原理是什么

高频破碎锤改变活塞冲击式破碎原理。它利用高速运转产生的破坏力，将目标受损物体以半液化状态粉碎。

是集机械液压动力学、数字信号、数字监控于一体的物理破碎设备。高频破碎机的刀齿在振动器的作用下，能对物体（目标破碎物）产生冲击，从而实现破碎。

工厂多名工程师经过多年经验研发生产的高频断路器功能强大、高效、坚固、耐用。产品特点：1.

损耗低2、结构合理，顶部、侧面有减震橡胶。此时振动力已经降低了80%，所以减震橡胶正常的情况下挖掘机基本不会受到损坏。

3、威力强大，对硬矿石能保持相应的效率而不被损坏。4.

售后维护良好，公司拥有一大批经验丰富的工程师，提供及时的咨询和维护5.品质好：合理利用各种优质资源（如采用美国名油电机、德国轴承、高-精密齿轮等）经过系统测试，使产品可靠且易于控制。